焊缝检验设备有哪些-焊缝检测需要什么证件

摘要： 本文目录一览：1、不锈钢焊接超声检测用什么设备比较合适?2、...

本文目录一览：

• 1、不锈钢焊接超声检测用什么设备比较合适?
• 2、什么是焊缝无损检测?
• 3、焊缝探伤的分类有哪些

不锈钢焊接超声检测用什么设备比较合适?

如果需要经常检测，建议还是置办一台无损探伤仪。选择无损探伤仪的话，推荐看看奥林巴斯的，我们单位和几个合作单位都用的是这牌子。

各种测厚仪都可以，要注意的是测碳钢声速应该调到5900，测不锈钢有时声速应该调到5740。要备有各种相应材质的试快才行。

超声波测厚仪，没有问题的。不过太薄的测不了。

焊接钢管通常会用超声波或射线探伤来检测焊缝内部缺陷，用磁粉或渗透或涡流来检测表面及近表面缺陷。脉冲焊机焊不锈钢更容易观察熔池并焊出具有良好外观的焊缝，无明显缺陷，则脉冲焊机焊不锈钢探伤能过。

超声波探伤仪主要就是针对钢铁进行检查的，不过不锈钢的厚度最好不要低于4mm，因为太薄会影响波形，对测量结果有影响。 常规探头可以使用的。

其次，对于较薄的不锈钢板材，可以用TIG氩弧焊接(Tungsten Inert Gas Welding)方式。TIG焊机的电子控制精度高，稳定性好，可以有效避免过热和氧化，从而确保焊接质量。

什么是焊缝无损检测?

1、焊缝无损检测指的是用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段，在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下，对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。

2、无损检测就是不用破坏工件的前提下对工件内部的缺陷和表面的缺陷进行检测。无损检测是利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化。

3、焊缝探伤检测就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

4、焊接的无损检测方法或工具包括：放大镜检查、超声检测，相控阵检测，漏测检测，数字射线检测，用液体或气体来检测密封性。

焊缝探伤的分类有哪些

[解析]焊缝探伤分为射线检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、液体渗透检测，根据磁粉施加可分为干粉法和湿粉法，根据试件在磁化的同时即施加磁粉并进行检测还是在磁化源切断后利用剩磁进行检测，又可分为连续法和剩磁法。

一级探伤：对焊缝进行初步的表面检查和声波探伤，主要检测焊缝的外观和声波回波情况。二级探伤：在一级探伤的基础上，增加了磁粉探伤和渗透探伤，用于检测细小的裂纹、缺陷和气孔等问题。

五类：超声、磁粉、射线、涡流、渗透。探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

探伤方法种类有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、渗透探伤（荧光探伤、着色探伤）等物理探伤方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

焊缝质量分为三个等级。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。焊缝质量分为三个等级。